Како је основна компонента у процесу ваљања, челични ваљци класификовани су на различите начине, а свака врста има своје јединствене сценарије апликације и предности.
Из перспективе материјала, челични ваљци могу се поделити у ваљке угљеника, алојским челичним ваљцима, ваљци челичног челичног челичног челичног челичног челичног челичног челичног челичног челика, са умереном чврстоћом и тврдоћом, ниским трошковима и погодним је за рану технологију. Алуји челични ваљци значајно побољшавају отпорност на тврдоћу и хабање додавањем елемената легура као што су хром, никл и молибден и често се користе у приликама са високим захтевима за прецизност и ефикасност ваљања. Велики челични ваљци погодни су за брзе производне производне линије, а њихова велика тврдоћа и висока отпорност на хабање осигуравају производњу стабилности и квалитет производа.
Поред материјала, челични ваљци се такође могу класификовати према облику и примени. Округли ваљци су најчешћи тип, који се користи за обраду метала са високом контролом равне и дебљине. Правокутни, елиптични и други не-округли ваљци погодни су за обраду металних листова одређених облика. Поред тога, постоје вибрирани ваљци, који повећавају стопу деформације металних лимова вибрацијама или чекићем и смањење адхезије и огреботина током обраде.
У модерним линијским линијама за котрљање, керамичке ролне и силиконске композитне ролне широко се користе у производњи висококвалитетних танких тањира због њиховог високог отпора на хабање, ниско коефицијент трења и некредихитени некређивање. Међутим, њихов трошак је релативно висок.
Избор челичних ролака требало би да се заснива на специфичним захтевима процеса ваљања, укључујући величину ролне, брзину котрљања, сорте и друге факторе. Исправан избор не само да не само да се ролне имају одличне перформансе, али такође имају позитиван утицај на квалитетну и производњу ефикасности ваљаних производа.